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模温机改善锂电池挤压涂布过程常见缺陷

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-03-31    作者:admin
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箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触,过量的浆料涂在箔基材上,在基材通过涂辊与刮刀之间时,刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度,同时将多余的浆料刮掉回流,通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上,经过锂电池挤压涂布模温机控温干燥后形成质地均一的涂层。

要形成稳定均匀的涂层,涂布过程中就需要同时满足这几个条件:

1. 浆料性质稳定,不发生沉降,粘度、固含量等不变化。

2. 浆料上料供应稳定、温度控制稳定,在模头内部形成均匀稳定的流动状态。

3. 涂布工艺在涂布窗口范围内,在模头与涂辊之间形成稳定的流场。

4. 走箔稳定,不发生走带滑动,严重抖动和褶皱。

锂电池挤压涂布模温机在涂布过程中减少涂布缺陷,提高涂布质量和良品率,降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。涂布过程中产生的浪费主要是初始调机(跟工艺员操作水平有关)、涂布中断箔、混入异物等,每次停机都将会产生一定距离的浪费,模温机有助于涂布机控温保温,减少资源浪

几种常见缺陷进行分析,并给出相应解决方案。

1. 气孔:一是气泡产生(搅拌过程、输运过程、涂布过程);气泡产生的针孔缺陷比较容易理解,湿膜中的气泡从内层向膜表面迁移,在膜表面破裂形成针孔缺陷。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程。

2. 异物缩孔:各种颗粒(灰尘、油污、金属颗粒等)产生。外来颗粒的存在导致颗粒表面处的湿膜存在低表面张力区域,液膜向颗粒周围发射状迁移,形成缩孔点状缺陷。预防措施主要有:涂液过滤除铁、环境粉尘控制、基材表面清洁。

团聚体颗粒凸起:如果浆料搅拌不均匀,导电剂没有分散开,形成团聚体时就会产生此类缺陷,极片表面出现大面积的凸起,放大这些地方观察,发现这是导电剂的团聚体。这种缺陷主要还是改善浆料搅拌工艺来消除。