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你们知道涂布段长发生变化、间距不稳定的原因以及解决方案是什么吗

所属分类:知识百科    发布时间: 2021-03-12    作者:admin
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你们知道涂布段长发生变化、间距不稳定的原因以及解决方案是什么吗,不知道的朋友一起跟随小编去学习吧,相信你会收获满满!
涂层长度变化,间距不稳定
上海涂布机
1截面长度变化很大(*缩短)*间距变化很小(变窄)
失败原因
1)后罗拉和后胶辊表面不干净;
2)后罗拉与胶辊间隙过小过紧;
3)前后张力不匹配,退绕大于卷绕。
解决方案
1)清洁滚筒
2)将斜块调整到固定位置
3)参照设定参数进行调整
两段长度变化很大(*变短),距离变化很大(变大)
失败原因
如果检测极片头部和下一片头部的长度变化很大(减小),极片两块之间的尾部变化很小,可以判断电磁阀(控制胶辊的运动)不灵活。
三个部分的长度变化很大(*变长)*距离变化很大(变宽)
失败原因
1)后罗拉和后胶辊表面不干净。
2)没有夹送辊,夹送辊可能不会被夹住或失控
3)前后张力不匹配,缠绕大于退绕。
上海涂布机
解决方案
1)清洁滚筒
2)添加夹送辊
3)参照设定参数进行调整
第三涂布机运行中极片起皱的原因及对策
1.整体安装精度低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或者与设计中心有夹角,箔带会严重起皱,必须调整安装中心。
2.过辊之间的平行度超差会导致箔条起皱,因此需要仔细检查垂直投影平面是否平行或水平面是否不平行,然后进行调整。
3.滚筒表面粗糙度超差,滚筒表面不够光滑。当有明显的加工纹理时,箔带会起皱,需要厂家更换。
4.后罗拉和各通过罗拉被异物卡住或用水过多。用异丙醇擦洗,需要定期检查,及时发现和清洗,注意不要损坏滚筒表面。
5.箔片接缝不好,箔片两侧张力不平衡,极片起皱。先调整涂布头下的张力调节辊,待箔片逐渐稳定后,再将调节辊调整到原来的状态。
6.当后辊和涂布辊紧密接触时,两端间隙不一致时,极片起皱。涂布在线认为,无论是涂布..面还是第二面,间隙都要仔细调整。首先要适当扩大差距,然后慢慢缩小。同时,在涂布辊刚接触箔带的瞬间,观察百分表刻度,然后将间隙减小0.03 mm。
7.纠偏系统异常时,极片会起皱。检查纠偏系统是否处于自动状态。在线涂层显示,当箔条两侧长度不一致时,即镰刀弯得太厉害时,极片会起皱,超出纠偏能力,必须更换箔材料。
8.当极片张力过高时,极片起皱。检查张力设定是否合理。然后,检查各驱动辊和退绕辊的转动是否灵活,对不灵活的辊要及时处理。
9.当后滚轮因行程不一致而被拉开时,极片会起皱。要求检修人员进行检查、确认和调整。当后辊和涂布辊之间的间隙为1毫米(见千分表)时,尝试涂布。尾部合格后,锁紧螺母。
10.后罗拉的胶辊表面在重复使用过程中会发生周期性的弹性变形。当变形保持到一定程度,也会起皱。此时,必须更换新产品。
11.根据涂装在线知识,某一轧辊紧固螺钉松动导致各轧辊平行状态被破坏,此时会出现起皱现象。只要及时发现,可以及时调整紧固。
当第四个涂布机运行时,极片断裂
上海涂布机
1.连接不正确导致附加张力增加,导致箔带在薄弱位置断裂;
2.取样造成的损坏,导致箔带拉伸强度显著下降;
3.张力过大,不稳定,有突变现象;
4.风量突变,分布严重不均匀;
5.温度的突变对铝箔的强度影响很大。
6.箔带质量差,边缘有缝隙;
7.箔带严重脱落,被滚筒端面边缘切断。
其他五种故障现象
1.极片上有明显的凸起痕迹和划痕,纵向分布
1)刮刀辊的刀片有间隙或被异物卡住
2)涂布辊不好用,如果从涂布辊出来的间隙材料没有刮去重新涂布在基材上,会在基材上留下明显的痕迹;
3)刮刀装置轴线与涂布辊轴线的平行度超出公差,导致刮刀对涂布辊的压力不一致,刮刀形状不合适,刮刀弹性低等。
今天的介绍就到此处了,你们都学会了吗,如果在学习过程中还有什么不懂的,欢迎来电咨询!